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永恒盛机械:吸塑行业的发展前景

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永恒盛机械:吸塑行业的发展前景

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  • 发布时间:2020-09-14 15:07
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真空吸塑成型工艺,早在20世纪初已为人所知,但应用于工业生产还只是在20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。近20年来,它已发展成为加工包装材料的重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新,以及具有成型性能的新片材的开发,同时也是由包装工艺的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。

真空吸塑成型是包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。

真空吸塑成型在下列条件中存在差别:

1、加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度;

2、吸塑成型通常用的成型模具;

3、将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度;

4、尺寸稳定后制作脱膜。

在大多数情况下,吸塑成型后的处理也是必须的,比如:修边、熔接、粘接、热封、涂层、金属喷镀、植绒、印刷。

真空吸塑成型如今已成为加工领域内大家普遍接受的一个术语:‘真空成型’(vacuum forming),而‘压力成型’(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺,‘热成型’(thermo forming)是各种热塑性成型(包含真空和压力,或者混合成型)的总称。

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葡京新集团3522全自动吸塑成型机 2022-03-11 14:24:16
  吸塑机,又称热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑 性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空泵形 状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。传统吸塑机,包括吸塑模具,吸塑模具包括上模和下模。膜片呈滚筒装放置在吸塑 模具的一侧。将膜片的端部拉出并水平穿过吸塑模具,上模和下模合模形成型腔,采用真空 吸附使型腔内的膜片贴附在型腔表面,冷却后成型,形成吸塑制品。膜片在滚动过程中,会 产生静电摩擦,其表面极易吸附空气中的灰尘或杂质,若对其表面的灰尘或杂质不进行处 理,会随膜片进入吸塑模具内,导致吸塑制品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷,降低了吸 塑制品的外观质量,对于外观质量要求高的吸塑制品,会直接导致报废,降低了产品合格 率。另一方面膜片带入的灰尘或杂质极易残留在吸塑模具的型腔内,需对吸塑模具进行及 时清洗,增加了设备维护成本。灰尘或杂质不及时清理,长期累积,会影响吸塑制品的成型 形状,影响产品质量,同时会使吸塑模具的使用寿命缩短。为解决上述技术问题,我公司决定对该项目立项研发。 葡京新集团3522全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。
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葡京新集团3522

 

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