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永恒盛机械:吸塑行业的发展前景

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永恒盛机械:吸塑行业的发展前景

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  • 发布时间:2020-09-14 15:07
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真空吸塑成型工艺,早在20世纪初已为人所知,但应用于工业生产还只是在20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。近20年来,它已发展成为加工包装材料的重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新,以及具有成型性能的新片材的开发,同时也是由包装工艺的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。

真空吸塑成型是包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。

真空吸塑成型在下列条件中存在差别:

1、加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度;

2、吸塑成型通常用的成型模具;

3、将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度;

4、尺寸稳定后制作脱膜。

在大多数情况下,吸塑成型后的处理也是必须的,比如:修边、熔接、粘接、热封、涂层、金属喷镀、植绒、印刷。

真空吸塑成型如今已成为加工领域内大家普遍接受的一个术语:‘真空成型’(vacuum forming),而‘压力成型’(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺,‘热成型’(thermo forming)是各种热塑性成型(包含真空和压力,或者混合成型)的总称。

最新信息

吸塑原材料简介 2021-10-31 09:56:01
聚氯乙烯PVC,成型温度65-70℃,冷却时间24-30秒,热扭曲温度80-180℃开始熔化,非晶体聚合物,成型后收缩0.2-0.6%,低密度特性使产量大于一般料之20%-30%。不易碎,韧性好,透明度高,可周转,可调节其他颜色。 聚对苯二甲酸乙二醇(PET):成型温度70-80℃,冷却时间14-20秒,热扭曲温度80-180℃开始熔化,高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽,耐疲劳性,耐摩擦性,尺寸稳定性很好。透明度高,不易破边,属环保材料,可周转使用。 聚苯乙烯塑料(PS):成型温度75-85℃,冷却时间14-20秒,热扭曲温度90-150℃开始熔化,拉伸强度可达60Mqa以上,冲击强度小,耐磨性差,耐蠕性一般,力学性随温度升高变化较大,收缩率为0.4-0.7%。易成型,成型烤片时间相对较短,属环保材料,可周转使用。 聚丙烯(PP):成型温度140℃,冷却时间24-30秒,热扭曲温度150-220℃开始熔化,半结晶性材料,它比PE更要坚硬并且有更高的熔点。PP的维卡软化温度为150°。由于结晶度较高,表面的刚度和抗划痕性很好,收缩性为1.8-2.5%。刚硬有韧性,抗弯强度高,抗疲劳,抗应力开裂,质轻,在高温100°-150°左右保持其力学性能。 聚对苯二甲酸乙二醇(PETG):成型温度70-80℃,冷却时间14-20秒,热扭曲温度120-225℃开始熔化,高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽,耐疲劳性,耐摩擦性,尺寸稳定性很好,压力高波后可直接撕边。透明度高,不易破边,属环保材料,可周转使用。  

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