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全自动吸塑机怎样选择片材厚度及冷却系统

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全自动吸塑机怎样选择片材厚度及冷却系统

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2021-04-16 15:01
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全自动吸塑机怎样选择片材厚度及冷却系统

全自动吸塑机怎样选择片材厚度及冷却系统

全自动吸塑机怎样选择片材厚度及冷却系统

全自动吸塑机怎样选择片材厚度及冷却系统

全自动吸塑机的产品厚度差异很大,有些薄如纸、薄如培养花盆等一戳就破;有些像浴缸一样厚、结实,可以用几十年不损坏。那么如何根据产品的厚度选择全自动塑机呢?下面一起来了解一下吧。

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根据产品的厚度,全自动吸塑机可分为两种:薄板自动吸塑机和厚板自动吸塑机。自动片材吸塑机是我们常见的自动吸塑机,自动吸塑机的板材厚度通常为0.12-2mm,板材来源广泛,如PSPETPVCAPETPE、可回收材料等,主要产品有医药、五金、化妆品、食品等;厚片自动吸塑机的厚度为1.5-8毫米,生产的主要产品有灯箱广告、家电后壳、冰箱内胆、浴缸等。有些产品可以替代注塑产品,但与注塑工艺相比,厚板自动吸塑机的模具成本更低,模具生产时间更短,效率高于注塑机。

选择全自动吸塑机时,一定要充分考虑自己的产品特点。购买过程中如有疑问,应多做参考。为什么冷却对于自动吸塑机的生产很重要?众所周知,在自动吸塑机的成型过程中,需要使板材与模具接触,进行真空成型。模具在操作中反复接触加热的片材和积聚的热量,当温度达到较高温度时,需要等待模具降至较低温度后才能继续生产。此时,将使用冷却系统来加速模具冷却。在产品成型过程中,全自动吸塑机有一个冷却过程,以增强产品强度,帮助产品成型。内置冷却结构的模具是目前理想的采购,产品与模具接触的内外都需要冷却。半自动吸塑机主要是水冷和风冷,它通过喷洒水雾或吹冷空气来冷却纸张。虽然喷洒水雾和吹冷风可以达到冷却效果,但从外到内的冷却速度较慢,但具有材料适应性广的特点。可以使用非金属材料,如石膏和木材。

全自动吸塑机的维护与保养:1、润滑:所有立柱、链条和轴承应保持良好的润滑状态。无润滑运行会严重损坏机器,造成立柱变形。2、滤水器、油雾器:观察记录各项指标,定期加油换水。3、保持工作环境清洁卫生。机身周围的废料、机器内部的油污等每次换班都需要处理。

 


最新信息

葡京新集团3522全自动吸塑成型机 2022-03-11 14:24:16
  吸塑机,又称热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑 性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空泵形 状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。传统吸塑机,包括吸塑模具,吸塑模具包括上模和下模。膜片呈滚筒装放置在吸塑 模具的一侧。将膜片的端部拉出并水平穿过吸塑模具,上模和下模合模形成型腔,采用真空 吸附使型腔内的膜片贴附在型腔表面,冷却后成型,形成吸塑制品。膜片在滚动过程中,会 产生静电摩擦,其表面极易吸附空气中的灰尘或杂质,若对其表面的灰尘或杂质不进行处 理,会随膜片进入吸塑模具内,导致吸塑制品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷,降低了吸 塑制品的外观质量,对于外观质量要求高的吸塑制品,会直接导致报废,降低了产品合格 率。另一方面膜片带入的灰尘或杂质极易残留在吸塑模具的型腔内,需对吸塑模具进行及 时清洗,增加了设备维护成本。灰尘或杂质不及时清理,长期累积,会影响吸塑制品的成型 形状,影响产品质量,同时会使吸塑模具的使用寿命缩短。为解决上述技术问题,我公司决定对该项目立项研发。 葡京新集团3522全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。
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